Bus volgens tekening
Geometrie, wand, groeven, flens en controlezones.
TECHNISCHE OPLOSSINGEN
Selectie van onderdeelontwerp en productieroute op basis van bedrijfsomstandigheden.
TECHNISCHE OPLOSSINGEN
Dezelfde buitenafmetingen betekenen niet dezelfde bus- of penprestaties. De positie van de verbinding, de richting van de belasting, vervuiling, smeerintervallen en de toestand van de op elkaar aansluitende delen stellen verschillende eisen.
SENNAI koppelt deze invoergegevens aan de inspectie van het werkstuk, het materiaal, de warmtebehandeling, het werkoppervlak en de voltooide batch.

WAT TE CONTROLEREN
Elke richting omvat een afzonderlijke groep risico's vóór berekening en lancering.
Geometrie, wand, groeven, flens en controlezones.
Pasvorm, werkspeling, hardheid en compatibiliteit van oppervlakken.
Groeven, zakken, cellen en gaten rekening houdend met beweging.
Documentatieversie, monster, herhaalbaarheid, markering en verpakking.
HOE HET WERK IS OPGEBOUWD
Na controle van de taak worden het type werkstuk en de volgorde van bewerkingen geselecteerd. Bewerkingstoeslagen houden verband met de warmtebehandeling en het daaropvolgende inwendig of uitwendig slijpen.
Bevestigde parameters worden gescheiden van voorlopige parameters.
Het materiaal, de werkruimtes en de controlemethoden worden vastgelegd.
Bemonstering, etikettering en leveringsset worden overeengekomen.
RESULTAAT
Het resultaat is geen abstract ‘versterkt onderdeel’, maar een consistente compositie: ontwerp, materiaal, verwerking, controleerbare kenmerken en lotidentificatieregels.
VOLGENDE STAP
Bijbehorende onderdelen, smeermodus, materiaal, volume en inspectie-eisen zijn nuttig voor de eerste inspectie.